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胶印套印准确相关问题解答(10-14)新风轮属

2022-08-30
胶印套印准确相关问题解答(10-14)

10.套印准确——印版图文径向如何伸长?

为了使印版图文尺寸在径向能够伸长,可采取下列的工艺方法:

(1)减少印版滚筒衬垫的厚度;

(2)减少印版该简衬垫厚度的同时,等量增加橡皮滚筒的树垫厚度,保持其衬垫的增减量相等。

上述两种方法匀可使印版图文的尺寸增加,但是这几种增加方法,在工艺操作上有简繁和压力不同的效果。由于第二种方法操作比较复杂,但印版与橡皮滚筒的压力不变,橡皮与压印滚筒的压力增加,橡皮布的挤压形变增加产生后凸包,增加量比第一种显著。

操作时必须注意:

(1)衬垫厚度的增减允许值,只能控制在±0.10mm的范围内,不得过多;

(2)图文尺寸变化的套准误差不得超过±0.10mm,否则产生色调偏移和层次混乱。

11。套印准确与纸张变形有何关系?

在多色套色印刷中,因纸张变形而引起的图文套准误差,是影响套印精确度的主要因素。纸张产生变形是多种多样的,但归纳起来可分为:自然变形和压力变形。自然变形是纸张在没郁F来作用力的条件下,依自身含水量的变化——吸水或脱水而产生的尺寸伸长和缩短

变形。而且这种变形与周围环境的温湿度发生着密切的关系。

压力变形,是纸张在该简按压中受到挤压力的作用,纤维错位而产生的直线尺寸和面积的塑性变形。

纸张这两种变形造成的套印误差,几乎是不可克服的。但是,控制纸张产生变形的三要素,即:含水量、环境温湿度和滚筒压力,是保证纸张直接尺寸和面积稳定性、减少变形套准误差的重要条件。

纸张的含水量与纸张形变有着下列关系: .

(1)纸张的直线尺寸,在极限范围内随水量的增减而增减;

(2)同一种纸张,如果含水量不同则会产生不同的形变,含水量越高,自然形变和压力形变越大;

(3)纸张湿度越高,其纤维结合力越低,压印时纤维的位置越易移动错位形变;

(4)含水量不均,贝泌然产生不均匀变形;

(5)纸张纤维的排列,其伸缩率横丝大于直丝,含水量越大,横丝在压力作用下纤维错位越大,纸张伸长形变也起B5lE。

不同的纤维吸收膨胀情况各有不同,一般情况下,膨胀时,纤维直径如果增加30%的话,它的长度约增加1%。

12.套印准确与橡皮布的松紧有何关系?

因橡皮布的形变特性产生图文尺寸的改变而引起的套准误差,主要来自滚筒压力和拉力的作用以及橡皮布本身的重量。

橡皮布绷紧度的套准误差是橡皮布绷紧在滚筒上,其绷紧程度的大小,不仅对滚筒面产生相对的摩擦力,而且与橡皮布推挤形变和伸长率引起图文尺寸变化而产生套准误差,有着密切的关系。木棉从橡皮布形变规律得知,它的推挤形变取决于两点:

<畸形黄耆P> (1)摩擦力的方向和大小;

(2)橡皮布的伸长率。

就是说,在同方向和划、的摩擦力作用下,如果橡皮布本身的伸长率不同,形变程度也必然不同。同时也决定于橡皮布在滚筒上的绷紧程度,即:绷得越紧:印刷过程中伸长越小,图文尺寸变化也越小,但对版面摩擦数有所增加;反之,伸长率大,而对版面的摩擦量减少,伸长率过大,易产生重影现象。

根据上述橡皮布绷紧度引起图文变化的套准误差的原因,在日常生产中必须注意:

(1)应选用伸长率小的橡皮布印刷;

(2)应保持橡皮布的张力绷紧度,不能过松或过紧。要使之恒定不变;

(3)因橡皮布绷紧度引起图文尺寸变化产生的套准误差不得超过o.10mm,否则因网点错位引起色调偏移。

13.套印准确与橡皮布局部松紧有何关系?

橡皮布绷紧在滚筒上,由于表面张力分布不均匀,某些区域应力大绷得紧,某些区域应力绷得松,这样在印刷过程中,绷紧区伸长率小,图文尺寸变化小;绷松区伸长率大,图文尺寸变化大。所以,橡皮布局部松紧不均,则能出现局部图文的套准误差。

造成橡皮布局部松紧不均的因素是:

(1)橡皮裁切歪斜,冲孔眼或装夹后不成矩形,于是表面所受应力不均;

(2)夹板螺丝拧的力量大小不一;

(3)夹板弯曲(对少数类型的机器而言);

(4)拖梢衬垫物长短不齐。

局部套准大叶龙角最大允许误差,不得超过0.10mm,当图文宽度有部分套合不准时,也可以改变局部的绷紧度。例如:在橡皮布绷紧轴扛上局部夹不同厚度的纸张,即局部增加杠的直径。

14.套印准确与橡皮布扭转形变有何关系?

两滚筒轴线相交不平行,使橡皮布既受到径向摩接力又受到轴向摩擦力,因而橡皮布产生扭转形变。橡皮布扭转形变的套准误差,在扭转力的作用下。印张上获得的印迹不是原来的矩形,而是呈相应的平行四边形。这种形变误差,对—般普通单面印刷产品无明显妨碍,但对精致的、套准精度较高的产品会有影响,尤其两面翻套印,且正反面要求套印精确的产品危害显著。例如:正反面要求套准时能出现两种套准误差,一种是上下规矩套准而来去规矩套不准;另一种按来去规矩套准贝吐下规矩套不准。

橡皮布扭转形变是由于滚筒不矮生黄杨平行而产生的,一般有下列原因:

(1)滚筒水平不一样;

(2)滚筒齿轮或轴承单面磨损;

(3)滚筒体之间的间隙中部小于两端;

(4)橡皮布咬口一角与对角的拖梢另一角,有明显的塑性形变。

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