防静电包装材料加工工艺浅介矮高山栎

防静电包装材料具有防静电、防电磁干扰等多种防护功能。广泛应用于化工产品、电子器件、军工产品的包装。防静电包装材料结构设计多样，生产工艺复杂，本文仅就其内外层材料的加工工艺作一阐述。内层材料的加工工艺
内层材料多选用耐低温、易热封且耐化学品侵蚀的聚乙烯薄膜。而聚乙烯要获得一定的导电性能，需将导电性物质如导电炭黑、导电纤维、金属粉末、防静电剂等按一定比例与树脂混合，再经塑化、造粒，制得复合型导电树脂。制备导电薄膜，目前常采用以下三种生产工艺：一是三层(ABB)共挤吹塑工艺。即将较低MI导电树脂加入A面料斗挤出；B面选用机械性能较好、滑爽剂含量较少的聚乙烯树脂，且经电晕处理。此薄膜B面与其它基材经干法复合，A面则作为防静电包装材料的内表功能面。二是双面(AB)共挤复合工艺。将较高MI导电树脂加人A面料斗；B面料斗加入涂覆级聚乙烯树脂：被加工材料表面涂布虹之玉AC剂，经烘箱干燥后与B面复合。A面即是防静电材料的内表面。三是“干法复合――双面(AB)共挤复合”工艺。即首先基材与聚乙烯薄膜(C)千法复合，再用制得复合膜按二中所述方式即双面(AB)共挤复合。使挤出的B面与复合膜的C面复合。由于B、C面属同一类树脂，且B面呈熔融状态，经挤复机胶辊加压后能牢固融合在一起，故无需涂布 AC剂，也能得到理想的复合强度。而A面同样作为防静电包装材料的内表面。经委托国家级火工烟火技术试验室试验、检测，采用如上三种工艺加工的防静电包装的内层材料，与硝化棉、硝酸钡、黑索金、单基无烟药、双基无烟药的相容性好，为1级；与4#小粒黑火药、泰安相容性较好，为2级。其表面电阻率、封合强度、耐腐蚀性等指标都符合国军标要求。外层材料的加工工艺
外层材料常选用防潮性能优异、机械性能好、挺度佳且耐化学腐蚀的双向拉伸聚酯薄膜。聚酯薄膜经金属化处黔桂润楠理后，处理面与内层材料经干法复合，并在背面涂布导电涂料。对薄膜的金属化处理常用真空镀铝工艺。该工艺要求铝层附着力好、厚度均匀。导电涂料多对花楸要求耐摩擦、耐化学品侵蚀且导电性能持久。通常由基体树脂、导电填料、溶剂和添加剂等组成。基体树脂选用对塑料附着力好、成膜性好且耐化学品侵蚀的丙烯酸或纤维素：导电填料有金属系、金属氧化物系、碳系及复合填料。溶剂选用酮类或酯类，如环己酮、乙酸乙酯。用双组份聚氨酯粘合剂来提高导电涂料的成膜性和与聚酯薄膜的附着力。
导电涂料配制的工序依次为：
溶解基体树脂――搅拌―― 加塔枝圆柏粘合剂主剂―― 搅拌―― 加导电填料―― 搅拌――加固化剂――搅拌――调粘度―― 搅拌―― 过滤
经反复试验、检测，得出如下参数：
1．导电涂料的含固量在20％～25％范围。
2．涂料粘度在13～19秒(4号伏特杯测)。
3．涂布干量2― 3.5g／m2。选择合适涂布量的网纹辊，设定涂布机干燥箱温度分别为90℃、100℃、85℃，车速 80―120m／min，环境相对湿度小于70％。采用如上生产工艺加工的防静电包装的外层材料，耐磨、耐化学品侵蚀、性能持久，面电阻率等技术指标满足相应国军标要求。
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